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公司主廠區(qū)：車磨加工，熱處理，裝配
公司南廠區(qū)：備料 ，鍛造，退火
公司高新園區(qū)：回轉支撐及轉盤軸承、高精密重型機械軸承等。
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YWY 主要工藝裝備水平
1.備料與鍛造設備及工藝水平
公司采用鋸切下料、擁有先進的精密高速鐓鍛機、高精度熱碾擴和等溫球化退火工藝， 100%采用異型胎膜，應力分布更加合理，保證產(chǎn)品零件具有良好的金屬流線。鍛造車間年可生產(chǎn)各類軸承鍛件10000余噸。
2.車加工設備及工藝水平
公司擁有專業(yè)車加工車間，擁有各類車床120 余臺，車床數(shù)控化率達90%。車加工工藝采用專用數(shù)控車床，提高造型精度，導角、油槽采用數(shù)控仿車削，采用以車代磨工藝，減少磨削量。特大型采用數(shù)控立式車削技術，造型精準，提高勞動生產(chǎn)率。
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3.熱處理設備及工藝水平
公司擁有先進愛協(xié)林熱處理裝備多用爐淬回火生產(chǎn)線；氮基保護氣氛，鹽浴等溫淬火技術。實現(xiàn)軋機軸承的貝氏體淬火工藝，改善軸承表面的應力狀態(tài)，提高軸承壽命。大型軸承滲碳井式爐8臺，最大可加工套圈直徑大2200mm，滲碳采用氧探頭、碳勢儀表控制，全部實現(xiàn)計算機模擬在線集中控制，實現(xiàn)全數(shù)字智能控制。
4.磨削加工設備及工藝水平
公司擁有三個磨加工車間，磨一車間，磨二車間，磨滾車間；擁有各類磨加工設備 260余臺，具有3億元產(chǎn)值加工能力。磨加工裝備 采用數(shù)控磨床和數(shù)控磨加工生產(chǎn)線，高速磨削數(shù)控技術，數(shù)控立式多面磨削技術，內(nèi)外滾道、滾動體等工作面實現(xiàn)凸度加工，可控制母線形狀，套圈、滾子凸度超精工藝。滾子端面和凸度超精研技術，滾動體加工水平達到二級以上標準。
5.轉盤及風電回轉支承裝備
公司高新園區(qū)轉盤軸承廠區(qū)擁有高精度數(shù)控立車、鉆銑床、插齒銑齒機、感應淬火及數(shù)控立磨、裝配檢測臺等二十余臺高精數(shù)控加工裝備，可加工Φ800~Φ4000mm各類中大型轉盤及回轉支撐軸承。
